石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因:

1.鋁液沖刷:石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200 r/min ~ 400 r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強烈攪拌鋁液，會對轉(zhuǎn)子造成強烈的沖刷和摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿的接觸部分，Z后會斷裂報廢..

2.傳動系統(tǒng)的影響:脫氣裝置的傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子擺動，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉(zhuǎn)子的氧化和腐蝕，加速了轉(zhuǎn)子的損耗。

3.高溫氧化:石墨的主要成分是碳，石墨在600℃以上的空氣中可以被氧化。碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，不能保護轉(zhuǎn)子。一般來說，除氣箱是不能完全封閉的，而且大部分箱腔沒有保護氣體保護，所以抗氧化石墨轉(zhuǎn)子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報廢。

石墨轉(zhuǎn)子廠家如何延長使用壽命，將從操作角度詳細(xì)介紹！

1.轉(zhuǎn)子浸入深度:石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體中的深度合理，使加強套露出鋁液面以上約80mm，浸入液面以下約60mm，可有效增加轉(zhuǎn)子的抗氧化損失和侵蝕。

2.穩(wěn)定傳動系統(tǒng):石墨轉(zhuǎn)子通過連桿(管)與傳動系統(tǒng)連接。如果連桿長時間在高溫作用下變形或傳動設(shè)備的相關(guān)零件松動，會影響轉(zhuǎn)子的定心和運行穩(wěn)定性，石墨轉(zhuǎn)子容易斷裂或損壞。或者氬氣或氮氣要純:如果管道、接頭等部位的泄漏導(dǎo)致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮氣，轉(zhuǎn)子上部會被嚴(yán)重氧化，甚至下部的幾個轉(zhuǎn)子噴孔也會被氧化，大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

3.使用前預(yù)熱:石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預(yù)熱5 ~ 10分鐘，避免淬火對材料的影響；在轉(zhuǎn)子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉(zhuǎn)子提升液位后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

4.隔絕空氣:凈化室內(nèi)通入氮氣或氬氣，保證室內(nèi)正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。